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广东省首个!保利长大湛江机场高速tj1标混凝土试件智养系统上线 于 2023年07月03日 发布 点击数:

操控台前,自动化搬运车运载混凝土试件驶向不远处“超市物品存放”式不锈钢养护柜,完成了搬运、开柜、入柜、关柜等一系列动作后,试件开始养生,自动车驶回起点再一次开启流程…… 

近日,由保利长大湛江机场高速tj1标牵头研发的广东首个混凝土试件智能养护系统正式上线应用,自动化智能系统让混凝土试件养生操作工序更加高效、便捷,该项新型技术正在进行专利申请。

自动化agv搬运车。

不仅仅是工序作业“变得更轻松”,该系统在养护过程中的温湿度监控、养护时间控制、台账化管理也更加精细、标准。

 

常规混凝土试件养护弊端诸多

 

“混凝土试件养护”是基于混凝土结构物施工而存在的,在提高混凝土品质管理、保障混凝土结构物质量方面发挥着不可忽视的作用。 

常规混凝土试件养护室占地面积大,通常是选择一间可以放置多排不锈钢货架的房间,为混凝土试件搭设一处“桑拿房”,混凝土试件在“温度20℃ 湿度95%”的恒温恒湿的条件下,始终处于“蒸桑拿”的状态。

常规养护模式犹如“蒸桑拿”。

试件从制作到入库、养生、试验检测,全周期的状态基本不可知,全靠人工到现场进行检查才能确认,无法对试件状态进行实时监管。“桑拿房”环境昏暗、潮湿,手工搬运混凝土试件、填写出入库台账等一系列操作,可能会出现因数据量大,而导致试验数据误差。同时,要维系一间“桑拿房”还必须消耗大量的水、电资源。

 

智能养护系统促进提质增效  

          

保利长大湛江机场高速tj1标应用养护分拣一体化智能设备,可以根据场地大小、项目规模,因地制宜地灵活拼装并重复使用,配合全自动控制的搬运车和管理系统,实现试件养生全周期的管理、试件出库入库全自动,大量节省人工。

多组模块化智能养护柜。

该系统由多组模块化智能养护柜、自动化agv搬运车、后台管理软件组成,通过自动化agv搬运车可实现对混凝土试件自动出入养护柜。入柜后的试件则不再需要大量蒸汽,由系统控制其在适宜的湿度和温度环境中进行养护。同时,通过后台管理软件可自动生成混凝土试件出入库台账、自动显示养护柜温湿度及使用状态、自动判定试件养生时间。

智能养护监测平台。

“智能养护系统还可以根据项目进展,配置合理数量的养护柜,项目初期和后期配置1-2个,高峰期配置15-20个,同时,养护柜使用寿命可以满足两个以上项目连续使用,在提高使用率的同时还能优化资金配置。运用混凝土试件智能养护系统,每人每天完成混凝土试件出入库较以往时效提高3倍,系统日常运行水电费用成本较常规的养护室减少了90%。”项目经理李潮江介绍。

目前,湛江机场高速tj1标路面垫层完成50.3%,底基层完成48.2%,下基层完成20.9%。下一步将加快路面、房建等工程建设进度,项目一期工程有望于2023年开通。

建设中的湛江机场高速tj1标。

“项目将继续创新运用智慧环形梁场、新泽西护栏自动化生产线以及混凝土试件智能养护系统等一系列“智慧建造”新技术,让数字化管理为安全生产、工程品质提供可靠的助力和保障。”李潮江表示。

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